工艺概述
夹层合片是将两片或多片浮法/钢化玻璃与PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或SGP（离子性中间膜）在洁净车间内精准叠合，经预压排气后进入高压釜，在高温高压下完成热压粘合，形成一体化安全夹层玻璃。
夹层玻璃破碎后碎片仍粘附在中间膜上，不飞溅伤人，广泛应用于建筑幕墙、汽车风挡、防弹玻璃、隔声玻璃、护栏天窗等领域。
核心能力
精密合片工艺，打造高品质安全夹层玻璃
精密对位合片(±0.5mm精度)
PVB/SGP/EVA多膜层适配
高压釜热压成型(12bar/140°C)
全自动合片生产线
超大板面支持(3300×6000mm)
Class 10000洁净合片车间
设备配置
全自动合片室
Class 10000洁净环境，自动对位系统
高压釜(Autoclave)
12bar/140°C精密温控，容量10×3m
PVB膜铺放台
恒温恒湿环境，自动切割和铺放
预压辊压机
精密辊压排气，初始粘结定位
玻璃清洗干燥机
超纯水清洗，热风干燥，洁净度检测
技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 合片精度 | ±0.5mm |
| 最大板面 | 3300×6000mm |
| 膜厚范围 | 0.38-2.28mm(PVB)/0.89-2.28mm(SGP) |
| 玻璃厚度 | 3-19mm单片 |
| 高压釜参数 | 12bar/140°C/3h |
| 年产量 | 30万㎡ |
常见问题
夹层玻璃和钢化玻璃有什么区别？
钢化玻璃是通过快速冷却形成表面压应力的单一玻璃，破碎后呈颗粒状；而夹层玻璃是两片或多片玻璃与中间膜（PVB/SGP）热压粘合而成，破碎后碎片仍粘附在中间膜上，不飞溅伤人，安全等级更高。夹层玻璃还具有隔声、防紫外线、防弹等特殊功能，是建筑幕墙、汽车风挡、安全防护等领域的首选材料。
PVB和SGP中间膜怎么选？
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）是最常用的中间膜，具有良好的粘结性、透明性和抗冲击性，适合大多数建筑和汽车应用，厚度范围0.38-2.28mm。SGP（离子性中间膜）强度更高，抗撕裂性更好，适合超大大板面、高安全性要求的应用，厚度范围0.89-2.28mm。我们的技术团队会根据您的具体应用场景、安全性要求、预算等因素为您推荐最适合的中间膜方案。
夹层玻璃可以做哪些厚度？
单片玻璃厚度范围为3-19mm，可组合成多种总厚度：3+0.38+3mm（标准建筑用）、4+0.76+4mm（汽车风挡）、5+1.14+5mm（高安全等级）、6+1.52+6mm（幕墙）、8+2.28+8mm（防弹级）等。我们也可以根据客户需求定制多层结构，如3层、4层、5层玻璃，总厚度可达50mm以上，用于特种安全防护、隔声、防弹等特殊应用。
合片后还能切割吗？
夹层玻璃合片成型后不能再切割或钻孔，会破坏中间膜粘结性，导致玻璃分层。因此所有切割、钻孔、磨边等加工必须在合片前完成。我们的工艺流程是：玻璃裁切→钻孔→磨边→清洗干燥→合片→预压排气→高压釜热压→质量检验→包装出货。我们的工程团队在报价阶段就会提供详细的工艺指导，确保您的设计在合片前完成所有必要的机械加工。
夹层玻璃的隔声效果如何？
夹层玻璃具有优异的隔声性能，单层普通玻璃隔声量约25dB，而标准夹层玻璃（3+0.38+3mm）隔声量可达32dB以上，厚膜夹层玻璃（如8+2.28+8mm）隔声量可达40dB以上。通过调整中间膜厚度、玻璃厚度、玻璃组合方式，我们可以针对不同频段优化隔声性能。对于专业隔声应用，我们提供隔声计算和设计服务，确保达到您的隔声要求，可应用于酒店客房、录音棚、机房、会议室等需要高隔声要求的场所。